施工技術
(1)GB50212-91《建筑防腐蝕工程施工及驗收規》
(2)GB50224-95《建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準》
(1)底層解決規定:按GB8923和GB50212規定,混合砂漿或混泥土底層,盡可能牢固、密實度、整平,傾斜度和抗壓強度合乎設計方案規定不需要起砂、起殼、空隙、蜂巢狀、表面等狀況;平面度用一米尺標查驗時,容許間隙不超5毫米;水份成分在20毫米薄厚不超6%,
本計劃方案選用濕凝結方式并不會遭受此限定;工程施工前,應將表層的塵土、混凝土及松散位置清除環境整潔;已被植物油脂和化工原材料環境污染的表層,須開展提前準備處理
(2)玻璃鋼防腐層:參考HGJ229和GB50212,抗腐蝕層設計方案為底油、三布六油、二面油加工工藝?;疱伒琢线\用環氧樹脂膠稀油二道,使膠料滲透到混合砂漿可趕走混合砂漿的氣體,提升抗壓強度,與底層的縫隙連接獲得確保。在面料前,先刷噴一道環氧樹脂膠膠料,刮平玻璃布、沒有氣泡和墻面墻壁墻面空鼓后,再刷噴一道環氧樹脂膠膠料因此進行三布鋪襯。面料為富鋯化,是耐腐蝕性重點部位,須圓潤、無針眼、光澤度靚麗(3)原料品質標準規范:環氧樹脂膠E44、環氧固化劑T31、三聚磷酸鋁APW-1、特異油漆稀釋劑690、硅烷偶聯劑
工程進度方案方案
1、混合砂漿底層打磨拋光解決:為確保安全安全防范層的品質確保安全安全防范層與的墻面或者原料的結合性,用電動鋼絲刷打磨拋光解決后,用軟刷或空氣壓縮清除環境整潔
2、刷涂底層環氧樹脂膠膠料:混合砂漿底層解決后,應盡快噴漆底層膠料,避免二次污漬;底層膠料刷涂間距8鐘頭之上,刷涂時要勻稱,不可以漏涂流掛等缺點,配置好的環氧樹脂膠膠料務必在40分鐘用完
3、面料:底層膠料經8鐘頭凝結后,在底層上勻稱刷涂一道環氧樹脂膠面料膠料,然后襯上一層玻璃布,玻璃布盡可能貼實,使膠料滲入布的人造纖維,并趕凈汽泡,隨后再刷涂一道面料膠料,膠料應圓潤這般不斷,確保累積累加疊加層數和薄厚。配置好的面料膠料須在一個小時用完同層布鋼筋搭接在50毫米之上
4、富環氧樹脂膠的方面膠料:襯面料經12小時當然凝結后,勻稱刷涂塊料面層環氧樹脂膠膠料,待一層硬底化后再刷涂第二層塊料面層膠料配置好的塊料面層膠料也盡可能在一個小時用完
品質工程項目工程驗收與審查
確保新項目:對建筑工程施工質量有尤為重要損害的檢測新項目
基本上新項目:對建筑工程施工質量有關鍵損害的新項目
容許差值新項目:可充分考慮工程項目安全性能和應用作用的檢測新項目
1、混合砂漿或混泥土底層解決
(1)確保新項目:混合砂漿或混泥土底層的抗壓強度實驗數據信息,應合乎設計方案和工程施工規規定
(2)基本上新項目:混合砂漿與基礎墊層應融合堅固,無顯著空隙、起砂起殼狀況,收邊條應合乎《施工規》的要求?;炷嗤恋讓討軐嵍日?不可以有顯著的蜂巢狀和表面
(3)容許差值新項目:底層表民平面度用一米尺標查驗,容許差值不超5毫米,非常大差值能為6毫米;傾斜度容許差值為坡長的±0.2%,非常大偏差不可以超過30
2、襯玻璃鋼防腐
(1)確保新項目:原材料應合乎《施工規》的質量規定層、面料、塊料面層膠料的混泥土砂漿配合比應符合要求工程施工全部全過程以及工程施工結束后的維修保養應合乎《施工規》的要求
(2)基本上新項目:外型品質無人造纖維外露,環氧樹脂膠凝結徹底,無針眼、汽泡、皺褶、起殼、脫層先為達標;而且膠料圓潤、表層整平、色彩勻稱才為高質量。玻璃布的規格型號和累積累加疊加層數應合乎設計方案要求先為達標。而且玻璃鋼防腐的環氧樹脂膠料圓潤,薄厚不小于設計方案薄厚先為高質量
(3)容許差值新項目:路面玻璃鋼防腐的表層平面度和傾斜度容許差值同底層規定
安全防范及常見問題
1、玻璃鋼防腐內襯,針對拐角處、門口處、埋件孔、管路國際貿易或地漏防臭等位置,非常容易導致薄弱點,導致安全隱患,故應在工程施工時需注意及提升解決
2、嚴控工程施工地理環境技術標準,工作溫度超過12°C,氣體空氣濕度不超確保品質。
3、工程施工場所應維持室內通風高品質,配備安防產品,和嚴禁煙火標識牌以確保安全性能
4、工程施工場所應保持干凈整潔,工作上完畢后清除殘留易燃性性多、易燃物和其他污跡5、玻璃鋼防腐路面維修保養時間≥10天,儲存罐≥20天,常溫下凝結可使用時間均為30天
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