施工規范
(1)GB50212-91《建筑防腐蝕工程施工及驗收規》
(2)GB50224-95《建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準》
(1)基層解決規定:按GB8923和GB50212規定,水泥砂漿或混泥土基層,務必牢固、密實度、整平,傾斜度和抗壓強度合乎設計方案規定不需有起砂、起殼、縫隙、蜂窩狀、表面等狀況;平面度用1m刻度尺查驗時,容許間隙不超5毫米;含水量在20毫米薄厚不超6%,本計劃方案選用濕干固秘方并不受此限定;施工前,應將表層的灰層、混凝土及松散位置清除整潔;已被植物油脂和化工品環境污染的表層,須開展預備處理
(2)玻璃鋼防腐層:參考HGJ229和GB50212,防腐蝕層設計方案為底油、三布六油、二面油加工工藝?;疱伒琢线\用環氧樹脂膠稀油二道,使膠料滲透到水泥砂漿可趕走水泥砂漿的氣體,提升抗壓強度,與基層的緊密連接獲得確保。在布料前,先刷噴一道環氧樹脂膠膠料,刮平玻璃布、沒有氣泡和墻面空鼓后,再刷噴一道環氧樹脂膠膠料以此進行三布鋪襯。布料為富鋯化,是耐腐蝕性重點部位,須圓潤、無針眼、光澤度靚麗(3)原料品質標準規范:環氧樹脂膠E44、環氧固化劑T31、三聚磷酸鋁APW-1、特異性油漆稀釋劑690、硅烷偶聯劑
施工計劃方案
1、水泥砂漿基層打磨拋光:為確保安全防護層的品質確保安全防護層與的墻面或者材料的結合性,用電動鋼絲刷打磨拋光后,用軟刷或空氣壓縮清除整潔
2、涂刷底層環氧樹脂膠膠料:水泥砂漿基層解決后,應盡快噴漆底層膠料,以防二次臟污;底層膠料涂刷間距8鐘頭之上,涂刷時要勻稱,不可漏涂流掛等缺點,配置好的環氧樹脂膠膠料需要在40分鐘用完
3、布料:底層膠料經8鐘頭干固后,在基層上勻稱涂刷一道環氧樹脂膠布料膠料,隨后襯上一層玻璃布,玻璃布務必貼實,使膠料滲入布的化學纖維,并趕凈汽泡,接著再涂刷一道布料膠料,膠料應圓潤這般不斷,做到疊加層數和薄厚。配置好的布料膠料須在一個小時用完同層布鋼筋搭接在50毫米之上
4、富環氧樹脂的方面膠料:襯面料經12小時當然干固后,勻稱涂刷整體面層環氧樹脂膠膠料,待一層硬底化后再涂刷第二層整體面層膠料配置好的整體面層膠料也務必在一個小時用完
品質工程驗收與核實
確保新項目:對工程施工質量有關鍵性危害的檢測新項目
基礎新項目:對工程施工質量有關鍵危害的新項目
容許誤差新項目:可考慮工程項目安全性和應用作用的檢測新項目
1、水泥砂漿或混泥土基層解決
(1)確保新項目:水泥砂漿或混泥土基層的抗壓強度實驗數據,應合乎設計方案和施工規規定
(2)基礎新項目:水泥砂漿與基礎墊層應融合堅固,無顯著縫隙、起砂起殼狀況,陽角線應合乎《施工規》的要求?;炷嗤粱鶎討軐嵍日?不可有顯著的蜂窩狀和表面
(3)容許誤差新項目:基層表民平面度用1m刻度尺查驗,容許誤差不超5毫米,較大誤差能為6毫米;傾斜度容許誤差為坡長的±0.2%,較大誤差值不可超過30
2、襯玻璃鋼防腐
(1)確保新項目:原材料應合乎《施工規》的質量規定層、布料、整體面層膠料的砂漿配合比應符合要求施工全過程以及施工結束后的保養應合乎《施工規》的要求
(2)基礎新項目:外型品質無化學纖維外露,環氧樹脂干固徹底,無針眼、汽泡、皺褶、起殼、脫層先為達標;而且膠料圓潤、表層整平、顏色勻稱才為優質。玻璃布的規格型號和疊加層數應合乎設計方案要求先為達標。而且玻璃鋼防腐的環氧樹脂膠料圓潤,薄厚不小于設計方案薄厚先為優質
(3)容許誤差新項目:路面玻璃鋼防腐的表層平面度和傾斜度容許誤差同基層規定
安全防范及常見問題
1、玻璃鋼防腐內襯,針對拐角處、大門口處、預埋孔、管路進出口或防臭地漏等位置,非常容易產生薄弱點,導致安全隱患,故應在施工時需注意及提升解決
2、嚴控施工環境技術標準,工作溫度超過12°C,環境濕度不超保質保量。
3、施工場所應維持自然通風優良,配備消防設備,和嚴禁煙火標志牌以確保安全性
4、施工場所應保持干凈,工作完畢后清除殘留易燃性、易燃易爆和其他臟物5、玻璃鋼防腐路面保養時間≥10天,儲槽≥20天,常溫下干固可使用時間均為30天
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